V novi fazi jeklarske industrije, ki se premika k visoko-proizvodnji in vitki proizvodnji, stabilnost ravni tekočine v kalupu za plošče neposredno vpliva na kakovost ulitih gredic in kontinuiteto proizvodnje neprekinjenega litja. V skladu s filozofijo "poglabljanja vitke proizvodnje, utrjevanja temeljev; biti pragmatičen in realističen ter iskati napredek ob ohranjanju stabilnosti," se je jeklarna osredotočila na tehnične izzive obvladovanja nihanj ravni tekočine v kalupu za plošče in organizirala sistematična raziskovalna prizadevanja. V zvezi s stabilnim nadzorom nivoja tekočine v kalupu za plošče je obrat integriral in optimiziral ustrezne tehnologije nadzora iz štirih dimenzij: zaznavanje nivoja tekočine, postopek litja, zaščitna učinkovitost žlindre in standardizacija delovanja. To je pripeljalo do začetnega raziskovanja tehnične poti za zelo stabilen nadzor nivoja tekočine v kalupu za plošče, kar je postavilo temelje za nadaljnje izboljšave kakovosti površine gredic in stabilnosti neprekinjenega litja.
Tovarna je tudi optimizirala sistem za zaznavanje in nadzor nivoja tekočine ter raziskovala načine za izboljšanje natančnosti odziva in zmožnosti za-proti motnjam. Z obravnavo težav, kot so velika nihanja nivoja tekočine v kalupih za plošče in zakasnitev odziva krmiljenja, je jeklarna nadgradila svoj sistem za samodejno krmiljenje nivoja kalupov za plošče z uvedbo visoko-ločljivostnega senzorja vrtinčnih tokov, izboljšanjem frekvence zajemanja signala nivoja tekočine in zmožnostmi za-preprečevanja motenj žlindre. Medtem je bil servo aktuator natančno kalibriran, krmilni parametri PID so bili optimizirani in vzpostavljen je bil predhodni model regulacije povezave "hitrost spremembe nivoja tekočine - hod zamaška - ujemanje hitrosti vlivanja". Poskusno delovanje je pokazalo, da se je odzivni čas nadzora nivoja tekočine skrajšal, obseg nihanja nivoja tekočine v kristalizatorju pa je pokazal trend zoževanja, s čimer so se nabrale dragocene izkušnje za stabilno ulivanje pri visokih hitrostih ulivanja.
